大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于pcb烘烤温度和时间，pcb板能承受多少温度这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
本文目录
一、PCB烘烤规范
（1）PCB板密封未拆封制造日期2个月内可以直接上线使用
（2）PCB板制造日期在2个月内，拆封后必须标示拆封日期
（3）PCB板制造日期在2个月内，拆封后必须在5天内上线使用完毕
（1）PCB于制造日期2个月内密封拆封超过5天者，请以120±5℃烘烤1小时
（2）PCB如超过制造日期2个月，上线前请以120±5℃烘烤1小时
（3）PCB如超过制造日期2至6个月，上线前请以120±5℃烘烤2小时
（4）PCB如超过制造日期6个月至1年，上线前请以120±5℃烘烤4小时
（5）烘烤过之PCB须于5天内使用完毕（投入到IRREFLOW），位使用完毕则需再烘烤1小时才可上线使用。
（6）PCB如超过制造日期1年，上线前请以120±5℃烘烤4小时，再送PCB厂重新喷锡才可上线使用
（1）大型PCB(16PORT以上含16PORT)采平放式摆放，一叠最多数量30片，烘烤完成10分钟内打开烤箱取出PCB平放自然冷却（需压防板湾治具）
（2）中小型PCB（8PORT以下含8PORT）采平放是摆放，一叠最多数量40片，直立式数量不限，烘烤完成10分钟内打开烤箱取出PCB平放自然冷却（需压防板湾治具）
PCB的具体保存时间和烘烤温度，不仅与PCB生产厂家的 *** 能力和 *** 工艺有关，还与地域有很大的关系。
OSP工艺和纯沉金工艺 *** 的PCB，一般在封装后的保质期是6个月，对于OSP工艺一般不建议烘烤。
PCB的保存和烘烤时间跟地区有很大的关系，在南方湿气一般比较重，特别是在广东和广西这些地区，在每年的三四月份会出现有“回南天”的天气，每天阴雨连绵，这时候非常潮湿。PCB暴露在空气中在24小时之内一定要用完，否则容易氧化，在正常开封之后，8个小时用完是更好的。对于一些需要烘烤的PCB，烘烤的时间要长一些。而在北方地区，天气一般比较干燥，PCB的保存时间会长一些，烘烤的时间也可以短一些。烘烤的温度一般都是120±5℃烘烤，烘烤时间根据具体情况来决定。
二、丝印文字(字符)后烘烤时间多久为更佳
1、大部分pcb线路板文字符丝网印刷后烤时间，一般在2个半小时到3个小时之间。
2、像铝基板这种可以直接接受高温烘烤的，1个小时就够了。
3、线路板文字（字符）丝印后烤时间，主要是基于烘烤的温度，不同pcb线路板不同工艺，可能温度要求都不一样，温度过高，会导致PCB线路板发黄有色差等问题，严重的可能直接影响pcb板的性能品质。
4、其实烘烤时间可以咨询丝印烘箱、丝印烘干线、丝印隧道炉等设备厂家，他们对于烘烤时间和温度的设置具有丰富的经验，尤其是专门从事pcb专用烘烤设备的，比如像全球知名的群翊、科峤，还有国产一线的鑫金晖等厂家品牌。
三、丝印烘干温度与时间的关系
1、从基本逻辑来说，丝印烘干温度越高，时间肯定是越短的。
2、但是丝印烘干的温度，并不是随意设置的，需要基于丝印材料及工艺要求来决定，大部分产品是无法接受直接高温烘烤的，所以存在一个温度曲线，其次是中间阶段要保持恒温状态。
3、所以烘烤时间是一个比较复杂的计算过程，他还会受到丝印工艺本身质量水平的影响，举例，pcb线路板在阻焊丝印塞孔阶段，如果塞孔不够饱满，那么他在烘烤阶段，需要先经过中低温烘烤，再进行高温烘烤，否则会影响品质；若在丝印塞孔阶段塞孔饱满，那么烘烤时间可以大幅缩短。
4、希望以上内容对你能有所帮助，欢迎交流讨论。
四、pcb板 *** 工艺流程
一、内层；主要是为了 *** PCB电路板的内层线路； *** 流程为：
1，裁板：将PCB基板裁剪成生产尺寸。
2，前处理：清洁PCB基板表面，去除表面污染物。
3，压膜：将干膜贴在PCB基板表层，为后续的图像转移做准备。
4，曝光：使用曝光设备利用紫外光对附膜基板进行曝光，从而将基板的图像转移至干膜上。
5，DE：将进行曝光以后的基板经过显影、蚀刻、去膜，进而完成内层板的 *** 。
二、内检；主要是为了检测及维修板子线路。
1，AOI：AOI光学扫描，可以将PCB板的图像与已经录入好的良品板的数据做对比，以便发现板子图像上面的缺口、凹陷等不良现象。
2，VRS：经过AOI检测出的不良图像资料传至VRS，由相关人员进行检修。
3，补线：将金线焊在缺口或凹陷上，以防止电性不良。
三、压合；顾名思义是将多个内层板压合成一张板子。
1，棕化：棕化可以增加板子和树脂之间的附着力，以及增加铜面的润湿性。
2，铆合：，将PP裁成小张及正常尺寸使内层板与对应的PP牟合。
3，叠合压合、打靶、锣边、磨边。
四、钻孔；按照客户要求利用钻孔机将板子钻出直径不同，大小不一的孔洞，使板子之间通孔以便后续加工插件，也可以帮助板子散热。
五、一次铜；为外层板已经钻好的孔镀铜，使板子各层线路导通。
1，去毛刺线：去除板子孔边的毛刺，防止出现镀铜不良。
2，除胶线：去除孔里面的胶渣；以便在微蚀时增加附着力。
3，一铜（pth）：孔内镀铜使板子各层线路导通，同时增加铜厚。
六、外层；外层同之一步内层流程大致相同，其目的是为了方便后续工艺做出线路。
1，前处理：通过酸洗、磨刷及烘干清洁板子表面以增加干膜附着力。
2，压膜：将干膜贴在PCB基板表层，为后续的图像转移做准备。
3，曝光：进行UV光照射，使板子上的干膜形成聚合和未聚合的状态。
4，显影：将在曝光过程中没有聚合的干膜溶解，留下间距。
七、二次铜与蚀刻；二次镀铜，进行蚀刻。
1，二铜：电镀图形，为孔内没有覆盖干膜的地方渡上化学铜；同时进一步增加导电性能和铜厚，然后经过镀锡以保护蚀刻时线路、孔洞的完整性。
2，SES：通过去膜、蚀刻、剥锡等工艺处理将外层干膜(湿膜）附着区的底铜蚀刻，外层线路至此 *** 完成。
八、阻焊：可以保护板子，防止出现氧化等现象。
1，前处理：进行酸洗、超声波水洗等工艺清除板子氧化物，增加铜面的粗糙度。
2，印刷：将PCB板子不需要焊接的地方覆盖阻焊油墨，起到保护、绝缘的作用。
3，预烘烤：烘干阻焊油墨内的溶剂，同时使油墨硬化以便曝光。
4，曝光：通过UV光照射固化阻焊油墨，通过光敏聚合作用形成高分子聚合物。
5，显影：去除未聚合油墨内的碳酸钠溶液。
1，酸洗：清洁板子表面，去除表面氧化以加强印刷油墨的附着力。
2，文字：印刷文字，方便进行后续焊接工艺。
十、表面处理OSP；将裸铜板待焊接的一面经涂布处理,形成一层有机皮膜,以防止生锈氧化。
十一、成型；锣出客户所需要的板子外型,方便客户进行 *** T贴片与组装。
十二、飞针测试；测试板子电路，避免短路板子流出。
十三、FQC；最终检测，完成所有工序后进行抽样全检。
十四、包装、出库；将做好的PCB板子真空包装，进行打包发货，完成交付。
要使电子电路获得更佳性能，元器件的布局及导线的布设是很重要的。为了设计质量好、造价低的PCB．应遵循以下一般原则：
首先，要考虑PCB尺寸大小。PCB尺寸过大，印制线条长，阻抗增加，抗噪声能力下降，成本也增加；过小，则散热不好，且邻近线条易受干扰。在确定PCB尺寸后，再确定特殊元件的位置。最后，根据电路的功能单元，对电路的全部元器件进行布局。
在确定特殊元件的位置时要遵守以下原则：
①尽可能缩短高频元器件之间的连线，设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近，输入和输出元件应尽量远离。
②某些元器件或导线之间可能有较高的电位差，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。
③重量超过15 g的元器件、应当用支架加以固定，然后焊接。那些又大又重、发热量多的元器件，不宜装在印制板上，而应装在整机的机箱底板上，且应考虑散热问题。热敏元件应远离发热元件。
④对于电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构要求。若是机内调节，应放在印制板上方便于调节的地方；若是机外调节，其位置要与调节旋钮在机箱面板上的位置相适应。
根据电路的功能单元，对电路的全部元器件进行布局时，要符合以下原则：
①按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向。
②以每个功能电路的核心元件为中心，围绕它来进行布局。元器件应均匀、整齐、紧凑地拉剜在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。
③在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。
④位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不小于2 mm。电路板的更佳形状为矩形。长宽比为3：2或4：3。电路板面尺寸大于200 mm✖150 mm时，应考虑电路板所受的机械强度。
①输入输出端用的导线应尽量避免相邻平行。更好加线间地线，以免发生反馈耦合。
②印制板导线的最小宽度主要由导线与绝缘基板间的粘附强度和流过它们的电流值决定。
当铜箔厚度为0.05 mm、宽度为1～15 mm时，通过2 A的电流，温度不会高于3℃，因此导线宽度为1.5 mm可满足要求。对于集成电路，尤其是数字电路，通常选0.02～0.3 mm导线宽度。当然，只要允许，还是尽可能用宽线，尤其是电源线和地线。
导线的最小间距主要由最坏情况下的线间绝缘电阻和击穿电压决定。对于集成电路，尤其是数字电路，只要工艺允许，可使间距小至5～8 um。
③印制导线拐弯处一般取圆弧形，而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能。此外，尽量避免使用大面积铜箔，否则，长时间受热时，易发生铜箔膨胀和脱落现象。必须用大面积铜箔时，更好用栅格状，这样有利于排除铜箔与基板间粘合剂受热产生的挥发性气体。
焊盘中心孔要比器件引线直径稍大一些。焊盘太大易形成虚焊。焊盘外径D一般不小于d+1.2 mm，其中d为引线孔径。对高密度的数字电路，焊盘最小直径可取d+1.0 mm。
五、osp板子阻焊烤板需要多久
阻焊烤板时间多久受很多因素影响，比如塞孔时油墨的浓度，塞孔采用的塞孔机，塞孔是否饱满，烘烤时可以承受的温度区间等，都会影响阻焊烤板的时间，大多数pcb板厂阻焊烘烤的时间通常在3至4个小时之间，而高端pcb板厂家阻焊烘烤时间可以再缩短1-2个小时，这得益于他们采用的是类似鑫金晖这种一线品牌的塞孔机和隧道炉烘箱，在塞孔阶段采用高粘度油墨，1刀饱满塞孔，在烘烤阶段时不用担心因为油墨浓度不够，收缩力等问题，烘烤温度设置较低水平，需要更长时间；此外烘烤温度的均匀性和循环运风的性能也有助于提升烘烤品质和效率。
关于pcb烘烤温度和时间，pcb板能承受多少温度的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。
