这篇文章给大家聊聊关于水泥稳定碎石养护时间，以及水泥稳定砂砾养生期对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。
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一、水泥稳定碎石如何养护养护的时间是多长
1.根据JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》，水泥稳定碎石的养护时间应不少于7天，并且应继续养护至下层施工开始之前。
2.养护时间的长短与水泥强度的增长有关，但需要注意的是，七天以后水泥强度的增长速率会明显下降。这是因为水泥稳定材料中水泥的用量相对较少，长时间养护并不会带来强度的大幅度增长，而且施工组织也不允许过长的养护周期。
3.实验表明，掺加粉煤灰的水泥稳定混合料具有较好的和易性，试块成型容易，外观较好，且7天平均强度较高。
4.不同配比的水泥稳定碎石试件，在7天的无侧限抗压强度方面，明显优于纯灰土试件。灰土试件经过几次冻融循环后，抗压强度几乎没有变化，而掺有水泥和粉煤灰的水泥稳定碎石试件，经过10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。
5.观测和分析显示，纯灰土基层板体性较差，干缩和温缩系数大。这样的基层在表层受水浸泡后，强度会降低。在行车荷载的反复作用下，基层容易被面层材料侵蚀成粉末状，且容易渗入水分形成泥浆流走，逐渐导致面层脱空。
二、水稳层养护时间多少天
施工规范的要求是养护7天进行下一步骤施工，水稳材料的强度也是按照7天来定义的。如果养护时间稍长一点，影响不大，高温有利于水稳材料中水泥强度的增长。只要水稳材料成型，养护时间长了不会影响强度。但是如果固化时间短，则水稳定层的强度会大大降低。
水稳的 *** ：水稳是水泥稳定碎石的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实、养护完成。水稳定的混合比例应事先在实验室进行测试，确定水泥含量和粗细骨料的比例，确定更大干密度。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工 *** 也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
三、水泥稳定土无侧限抗压强度养生时间
1、施工规范的要求是养护7天进行下一步骤施工，水稳材料的强度也是按照7天来定义的。如果养护时间稍长一点，影响不大，高温有利于水稳材料中水泥强度的增长。只要水稳材料成型，养护时间长了不会影响强度。但是如果固化时间短，则水稳定层的强度会大大降低。
2、水稳的 *** ：水稳是水泥稳定碎石的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实、养护完成。水稳定的混合比例应事先在实验室进行测试，确定水泥含量和粗细骨料的比例，确定更大干密度。
四、水稳层多少小时不压失效
水泥稳定土自拌合至摊铺完成，不得超过3h；分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工 *** 也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的更佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在更佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。
或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。
施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。
由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理 *** 是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。
五、道路基层之一层水泥稳定碎石铺设完成需要养护吗
主要看工序，如果分层浇筑，那肯定得养护，不然不同层之间会因为养护时间不同出现隆起或者下层的现象，会出现开裂现象，严重影响水稳层的结构作用。如果一次成型（连续浇筑），就要问一下实验室，各种材料的物理性能是否一致，是否会引起不均的变形。更好的办法是咨询设计，他们设计的，肯定最清楚。
六、水稳养护周期及 ***
水稳养护周期为7天时间，施工规范的要求是养护7天后进行下一步骤施工，而且水稳材料的强度也是按照7天来定义的，水稳是水泥稳定碎石的简称，主要应用于结构自防水工程，在混凝土终凝前要反复抹压三遍，防止沉降裂缝和塑性裂缝的出现。
水稳养护周期为7天时间，施工规范的要求是养护7天进行下一步骤施工，而且水稳材料的强度也是按照7天来定义的，如果养护时间稍长也没有太大的影响，高温有利于水稳材料中水泥强度的增长。
水稳是水泥稳定碎石的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实、养护完成，水稳的配合比应该事先在实验室内进行试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定更大干密度。
水稳主要应用于结构自防水工程，因此要格外注意震捣密实，不能漏震或过震，在混凝土终凝前要反复抹压三遍，防止沉降裂缝和塑性裂缝的出现，并且在常温下要求混凝土浇筑1天后松动模板螺丝，离缝2-3毫米。
在水稳的过程中，水泥用量一般为混合料的3%-6%左右，而7天的无侧限抗压强度能达到1.5-4.0mpa，相比其它路基材料更高，并且水稳成活后遇到雨水不容易泥泞，表面十分坚实。
最后总结,我们通过以上关于水稳养护周期及 *** 内容介绍后,相信大家会对水稳养护周期及 *** 有一定的了解,更希望可以对你有所帮助.
好了，关于水泥稳定碎石养护时间和水泥稳定砂砾养生期的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！
