老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于时间开动率和速度开动率公式的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享时间开动率以及速度开动率公式的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
本文目录
一、时间开动率影响因素有哪些
1、资源供给：项目所需的人力、物力、财力等资源的供给情况会直接影响时间开动率，资源供给不足或不稳定，会导致项目进度延迟或困难。
2、需求变化：项目需求在执行过程中发生改变，则会导致重新安排计划和分配资源，从而影响时间开动率。
3、项目管理：有效的项目管理 *** 和技术可以提高时间开动率，良好的计划、任务分解、进度控制、沟通协作等管理实践可以使项目按时完成。
二、什么是设备开动率,如何计算
设备的开动率是设备实际开动的时间，用设备开动时间除以正常上班时间可得到开动率。设备可动率是指不管你开不开机，只要设备能够动起来工作就行，一般是设备日历时间减去设备保养维修停机时间除以日历时间。
作好自助设备监控工作是提高开机率的有效保障。各二级行应落实专门岗位负责自助设备的监控工作，起到及早发现故障、及早解决故障的作用。
特别是近年来各行离行式设备开始大量布放，如不利用监控系统进行操作，其他渠道较难尽早发现设备故障。同时，通过监控，对设备的故障模块能够初步定位，从而缩短维护时间，起到促进开机率提高的作用。
营业网点人员应作好对自助设备的日常检查，察看耗材的使用情况，避免出现缺少流水纸、客户凭条纸引起设备的停机，特别是下班前的检查要注意估算耗材使用量，如不更换耗材是否会引起下班后自助设备停机。
对于网点管理模式的自助设备，网点人员还必须每天察看自助设备现金使用量，做出合理的清机、加钞计划，避免设备出现缺钞的情况。
自助设备的开动率等业务指标的考核数据主要来源于自助设备监控系统。如因网点撤并、设备更换等设备停止使用，在监控系统中要及时作相应信息变更，否则此部分设备仍会纳入开机率的考核数据中，会严重影响分行的开机率整体水平。
部分网点装修、人为破环原因确需阶段性暂停使用的设备，如未及时在监控系统中作停机处理，也会影响到分行的开机率。各行在出现上述情况时，应该及时申请在自助设备监控系统中作相应的信息处理，避免出现考核数据错误而影响开机率的情况出现。
自助设备的运行状态与工作环境息息相关。自助设备所处的温度、湿度、电源环境、通讯质量、卫生环境等因数，会一定程度影响到自助设备的使用。各行在自助设备的环境建设和使用中，应作充分考虑，制定相应的措施，保障设备的正常运行。
参考资料来源：百度百科-设备开动率
三、什么是设备开动率
设备的开动率是设备实际开动的时间，用设备开动时间除以正常上班时间可得到开动率。
设备可动率是指不管你开不开机，只要设备能够动起来工作就行，一般是设备日历时间减去设备保养维修停机时间除以日历时间。利用日事清易用的工作计划与任务管理，它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。日事清的核心功能是日程管理、任务协作和工作笔记，三者有机结合互为一体，让工作体验变得轻松。
1、时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。
2、性能稼动率=理论节拍时间投入数量/稼动时间。
3、速度稼动率=理论节拍/实际节拍100%。
4、净稼动率=速度稼动率×纯稼动率=理论节拍×生产数量/稼动时间100%。时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以更大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。价值稼动时间与设备综合效率性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：1、价值稼动时间=性能稼动时间×良品率。2、良品率=（投料数-废品数）/投料数。3、废品数=启动废品过程废品返修品试验品。
是指银行客户帐户资金是流动的。
在生产管理上FCST是指预估的意思，是Forecast的简称。
生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得更佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
四、设备开动率怎么计算
1、设备的开动率的算法用设备开动时间除以正常上班时间可得到开动率。备可动率是指不管你开不开机，只要设备能够动起来工作就行，一般是设备日历时间减去设备保养维修停机时间除以日历时间。一条流水线的开动率理论上是由它的瓶颈工位(节拍最慢的设备)的节拍决定的。
2、设备是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等，固定设备包括所有建筑（工厂，办公室），固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。
3、设备的开动率的算法用设备开动时间除以正常上班时间可得到开动率。备可动率是指不管你开不开机，只要设备能够动起来工作就行，一般是设备日历时间减去设备保养维修停机时间除以日历时间。
4、一条流水线的开动率理论上是由它的瓶颈工位(节拍最慢的设备)的节拍决定的，但实际生产过程中真正的“瓶颈”有时并不在最慢的设备，比如：某设备虽不是瓶颈工位，但其故障率一直居高不下，做做停停，倒成了事实上真正的瓶颈;有些设备单个节拍虽比较快，但换刀频繁，而每次换刀的数量又多，因而换刀时间很长，每次换刀都要引起局部甚至整条生产线停线，经综合测算其平均节拍要慢于瓶颈工位;此外，生产过程当中产生的工废、料废等都将对开动率产生影响。因此，在分析产能或开动率时要综合考虑多方面因素，找到影响开动率的关键因素所在，并制定相应的措施来不断优化和改进，从而提高整条线的设备开动率，提高产能。
5、影响设备开动率的因素很多，如：设备故障停机、换刀停机和工料废折算的时间损失等等，但这些因素对开动率的影响是通过对理论上的瓶颈工位的影响体现出来的，所谓“理论上的瓶颈工位”即设备处于理想状态下运行时节拍最慢的工位。按照传统的做法，技术支持部门统计所有加工机床的加工节拍(一个加工循环的时间)并加上每台机床必要的上下料时间(各台机床上下料时间一般相同)作为各台设备的最终运行节拍，其中节拍最慢的设备就被作为瓶颈工位，以此工位的节拍来计算整条生产线单位时间的理论产量。
6、但是，传统的理论瓶颈工位的确定 *** 忽略了正常换刀的影响，而刀具在加工到设定寿命前是必须要更换的，这种正常的换刀时间损失是不可回避的，因此，在考核设备节拍时应当计入正常换刀对节拍的影响，从而重新评估生产线的理论瓶颈工位。
五、性能开动率计算公式
性能开动率计算公式：性能开动率=净开动率×速度开动率＝（加工数量x实际加工周期/开动时间）x（理论加工周期/实际加工周期）。
性能开动率反映了设备的性能发挥情况，度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失。净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间，速度开动率=理论加工周期/实际加工周期。
OEE（Overall Equipment Effectiveness）又称设备综合利用效率,计算公式为OEE=时间开动率x性能开动率x合格品率，时间开动率反映了设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失，计算公式为时间开动率=开动时间/负荷时间=（负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间）/(日历工作时间-计划停机时间)。
设备综合利用效率的使用方式如下：
1、同一设备的OEE公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。
2、一旦你发现它是一个多么有价值的工具，你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作，就必须走进车间，对OEE进行粗略的度量。
3、当监控每一个设备的OEE时不能仅着眼于设备自身，否则除非原因是明显的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高。
3、为了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或 *** ，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的 *** ，它集中在真实的停工时间损失，以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍，它通过为维修管理员提供一个工具，用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。
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