大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下加工时间计算的问题，以及和实际产量标准工时计算的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！
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一、车床加工时间怎么计算,要公式 谢谢!!
外径内孔 T=60L/FS L:长度 F进给 S转速
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。
普通车床20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。之一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
二、机械加工的工时怎么计算啊
1、1）制定加工工艺，先做什么。后做什么。
2、2）确定加工设备，在那些设备上做，设备和操作人员的要求。
3、3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。
4、4）确定工序、工位、工步、切削参数。
5、5）根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间。
6、6）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。
7、7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。
8、8）整形、清洗、终检等所需时间。
9、2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。
10、9）生理必须时间，如工间操、喝水、上厕所等。
11、往往会出现整个加工过程中，辅助时间大于切削走刀时间的现象，因此，会采用：
12、2）机夹式不重磨硬质合金刀具取代焊接式刀具、高速钢刀具。
13、3）采用机械手、自动装卸机器人。
14、4）配备专职周转工、刀具修磨人员、刀具工程师、夹具调整工、检验员现场工艺员。
三、车床加工时间怎么算
车床加工时间:L/转速*走刀=T(min)。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。外径内孔T=60L/FSL:长度F进给S转速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（车削长度*工序余量）除以（转速*进给量*车削深度）=（车削长度*2）除以（转速*进给量）机床加工时间可以这样计算，轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。
四、机械加工工时计算公式
机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。计算规则如下：
1、一般以月、季、年为周期综合计算工作时间；
2、其平均日工作时间和平均周工作时间应当与法定标准工作时间基本相同，也就是说，在综合计算周期内，某一具体日（或周）的实际工作时间可以超过8小时（或40小时），但综合计算周期内的总实际工作时间应当不能超过总法定标准工作时间。
3、实行综合计算工时制的，无论劳动者平时工作时间数为多少，只要在一个综合工时计算周期内的总工作时间数不超过以标准工时制计算的应当工作的总时间数，即不视为加班。若超过，则超过部分视为延长工作时间，并按规定支付报酬，且延长时间的小时数，平均每月不得超过36小时。
1、经批准实行不定时工作制的职工，不受《劳动法》第四十一条规定的日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制。
2、实行不定时工作制的职工，用人单位应采取适当的休息方式，确保职工的休息休假权利和生产。工作任务的完成。
3、实行不定时工作制，除法定节假日工作外，其他时间工作不算加班。根据劳动部《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》（劳部发[1994]503号）的第四条规定，企业对符合下列条件之一的职工，可以实行不定时工作制。
（1）企业中的高级管理人员、外勤人员、推销人员、部分值班人员和其他因工作无法按标准工作时间衡量的职工。
（2）企业中的长途运输人员、出租汽车司机和铁路、港口、仓库的部分装卸人员以及因工作性质特殊，需机动作业的职工。
（3）其他因生产特点、工作特殊需要或职责范围的关系，适合实行不定时工作制的职工。
参考资料来源：百度百科-工时制度
参考资料来源：百度百科-综合计算工时制
参考资料来源：百度百科-机加工工时计算
五、数控车削时间计算公式
切削线速度计算公式：V=πDN/1000
我国可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与日、德、意、美并驾齐驱。五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一。
当前我国数控机床行业自主开发能力薄弱，专业化配套体系尚未形成，功能部件发展滞后，产品自动化水平低，可靠性、精度保持性差等问题。
重大专项提出了预期目标：到2020年，形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍。
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
参考资料来源：百度百科-机床进给速度
六、根据机床的转速、进刀量跟加工直径怎么计算加工时间。
1、这个没有想象中那么简单，一般都只是个大概值（或者说是个估计值）。
2、如果你要较真的话：（那就用毛坯直径-最终产品直径）*长度/进刀量。但是实际情况下，分精车和粗车，每刀的进给量都可能是不一样的，粗车和精车使用的刀具也不一样，所以还有换刀时间，刀具空车时间，装夹时间，测量时间等，所以，不会非常精确。
七、加工中心工时怎么算
1.单间工时定额，一般可以通过类比估算和计算测定二种 *** 确定。
2.产量比较少，工件比较大，生产规模比较小，没有严格生产节拍要求的，可以采用类比估算的 *** 。就是对比以前曾经做过的，类似产品的单件消耗工时，按体积、加工内容的比例，由经验丰富的老师傅，估计一下加工时间。
3.如果年产量较大，有严格生产节拍要求，就必须经过计算测定的 *** 确定单间工时定额。
1）先要编制详细的工艺流程，确定工件流转总过程。
2）确定工件毛坯状况、加工余量、装夹方式、测量 *** 等。
3）细化工艺，具体到每一次装夹、每一个工位、每一个工步、每一次走刀。
6）计算每一次走刀长度、走刀时间。
7）计算CNC机床空行程时间，手动机床回程操作时间。
8）计算辅助时间，如工件装卸时间、换刀时间、测量时间。
9）累加后得到一个单间加工切削时间。
10）CNC机床编程、备刀，按工艺试切。
11）手动机床，请2~3位中等操作水平的工人，按工艺每人做十个工件，测定总加工时间，其中必须要排除非正常消耗时间。
12）按实际情况调整工艺和切削参数，再试切。几次反复后，就可以得到单间加工工时定额基数了。
4.如果是手动设备，应该适当加上人体生理活动所需时间。
5.CNC机床还必须按生产纲领调整生产节拍。
6.手动机床生产首批加工后，可根据具体情况调整单件工时。
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